模具鋼是用硅化物高韌性滲碳體的粉末狀與小量的粘接劑粉末狀混和后充壓成型，再經煅燒而成的粉未冶金原材料。硬質合金刀具的工溫度達到800~1000°C，強度很高，耐磨性能非常好，具備很高的彈性模具，較小的澎漲數及優良的有機化學可靠性，用于制做一些熱作模貝，使用壽命比模具鋼高10倍之上。可是硬件配置質鋁合金較脆，抗拉強度和延展性較弱，且不可以開展機械加工制造。
此類硬質合金刀具模貝立即煅燒成型，不用機械加工制造和熱處理工藝。鋼結硬質合金刀具是接近硬件配置質鋁合金和工模具鋼中間的一種新模具鋼材，是以TiC、WC等為硬質的相，以碳素鋼粉末狀為粘接劑，經混和抑制煅燒而成的粉未冶金原材料，其特性接近鋼和硬質合金刀具中間，既具備鋼的高強度延展性，又具備硬質合金刀具的高硬件配置度、高耐磨性能。鋼結硬質合金刀具能夠根據熱處理工藝來更改其特性，并能夠開展各種各樣機械加工制造及熱處理，因而更合適生產制造各種各樣熱作模貝。
出沉定硬底化型熱作模具鋼碳含量較低，一般的Wc=0.2%上下，而且帶有一些沉定硬底化的鋁合金原素，如V、Ni、Mo等，熱處理后宜選用較低溫度淬火(約400°C)，強度為40HRC上下。因為鋼中碳成分低，中溫淬火后鋼的機構為板條形低碳環保奧氏體，具備優良的延展性和鉆削性，能夠開展凹模細致生產加工。模貝在應用全過程中，與高溫產品工件觸碰的凹模表層被產品工件加溫到鋼的沉定硬件配置化溫度(500~600°C)，凹模表層因為鋁合金滲碳體和金屬材料間化學物質的進行析出，強度能夠升高到45~48HRC，進而提升 了凹模表層的耐磨性能，模具鋼芯部仍維持原來的機構和高耐磨，進而提升 了模貝的使用期。