Cr12冷作?？h鋼的典型特點(diǎn)

Cr12冷作模縣鋼的典型特色 　　高鉻典型鋼號(hào)是cr12和cr12Mov，常統(tǒng)稱為Cr12型冷作模具鋼，其安排和性能很相似。Cr12型鋼的成分特色是高碳(cl．45％~2．3％)和高鉻(Crll％—13％)，crl2Mov鋼中參加少數(shù)的鉬和釩。這種高鉻高碳鋼歸于亞共晶萊氏體鋼，退火態(tài)含有體積分?jǐn)?shù)為16％。20％的chcJ碳化物。在鉻碳化物中，Cr7C3型碳化物具有最高硬度，為2100Hv。在高溫加熱時(shí)，Crc3很多溶人奧氏體，添加了鋼的淬透性。高溫回火(500 度左右)又從馬氏體中分出，發(fā)生二次硬化效應(yīng)，使鋼具有高的硬度和耐磨性。隨鋼中碳量的增高，共晶碳化物不均勻性也加大，因此在高碳cr12鋼基礎(chǔ)上恰當(dāng)降碳，并添加鉬和釩以削減并細(xì)化共晶碳化物構(gòu)成的cr12MoV鋼，二次硬化效應(yīng)更顯著，進(jìn)一步進(jìn)步了鋼的硬度和耐磨性。鑰和釩還能細(xì)化晶粒，改進(jìn)冷作模具的耐性。 　　cr12型鋼的鑄態(tài)安排與高速鋼相似，有網(wǎng)狀的共晶碳化物存在。為了削減碳化物分布不均勻帶來(lái)的影響，一般需求通過(guò)改鍛來(lái)改進(jìn)原材料中碳化物分布情況。鑄造時(shí)要求從王個(gè)方向上進(jìn)行重復(fù)拉伸繳粗，最后構(gòu)成的鍛坯要求碳化物擺放方向垂直于工作面。鍛后應(yīng)緩冷，以防開(kāi)裂。鑄造后還需求進(jìn)行等溫退火，即加熱到850—870霓，保溫2。4h后爐冷到730—750度等溫3—5h，然后爐冷至500度出爐。退火后的安排為索氏體和粒狀碳化物，硬度為207—255HBS。 　　cr12型鋼的奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線如圖4．13所示。因?yàn)楹芏嚆t元素的存在，顯著降低了鋼的臨界冷卻速度，空冷也能夠淬硬，生產(chǎn)上大多采用油淬或分級(jí)淬火。與高速鋼相似，cr12型鋼的碳化物溶解程度和奧氏體中的合金度隨淬火溫度的增高而增大，相應(yīng)地淬火后剩余奧氏體量也添加。 　　cr12Mov鋼在900度以上加熱時(shí)，隨加熱溫度升高，溶入奧氏體內(nèi)的碳及合金元素不斷添加，從與風(fēng)繼續(xù)下降(見(jiàn)圖4．15)。至1050度時(shí)，淬火硬度到達(dá)最大值。若繼續(xù)進(jìn)步加熱溫度，因?yàn)轳R氏體點(diǎn)下降，剩余哭氏體迅速添加，例如1100度加熱時(shí)，剩余奧氏體量到達(dá)80％(體積百分比)以上，淬火硬度急劇下降(圖4．16)。因?yàn)閏rl2型鋼淬火安排中剩余奧氏體的存在，能夠抵消馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)所發(fā)生的體積膨脹，故剩余奧氏體到達(dá)一定量時(shí)，能夠使淬火尺度改變細(xì)小甚至無(wú)變形。在回火時(shí)，因馬氏體分化和剩余奧氏體轉(zhuǎn)變，體積還會(huì)相應(yīng)地改變，因此能夠通過(guò)選擇淬火溫度、回火溫度及回火次數(shù)來(lái)操控尺度的改變，從而使cr12型鋼成為典型的微變形鋼。圖4．17所示是cr12Mov鋼在不同淬火回火溫度下硬度的改變。隨淬火加熱溫度進(jìn)步，奧氏體合金度添加，二次硬化效應(yīng)比較顯著。1100度淬火后500~520度回火時(shí)，有顯著的二次硬化峰。