伴隨著模具工業的高速發展，合金圓鋼獲得了很大的發展趨勢，因為科學技術的迅猛發展，精密沖壓、鍛壓、壓力鑄造等新技術國內外加工制造業得到了廣泛的應用。

　　模板變成其主要成形專用工具。在各行各業中，模具成本費早已占據了大概三成。因此，工業產品質量的提升、生產力水平提升、成本下降、商品升級換代速度，在主要取決于合金圓鋼的生產精度品質、生產制造周期時間、產品成本和使用期限等。

　　合金圓鋼的塑性加工加工工藝一般分為冷熱交替二種。鑄鋼件經熱處理工藝后，會有氣泡、疏松等缺點，使鋼機構高密度。熱處理工藝還可以毀壞鑄態組織，細化晶粒。促使冷軋后鋼物理性能好于鑄態鋼。冷扎鋼的強度、強度隨冷形狀變化水平的提高而提高，可塑性和韌度則降低。持續鑄鋼件加工工藝廣泛運用以提升出成率。

　　現在大部分合金圓鋼選用O2煉鋼爐、風爐冶煉廠，高品質合金圓鋼也采用了中頻爐。合金圓鋼按照其在煉鋼過程里的脫氨度可以分為低合金鋼、普通碳素鋼和處于這三種鋼間的半鎮靜鋼。冶煉方法對鋼材牌號的影響，主要通過鋼材牌號的純凈度來達到。